當你以為「工作服」只是一件為了統一形象而存在的制服，有一個來自桃園的品牌，正在翻轉這樣的想像——EGO Workwear 衣哥工作服，近期受邀登上《艾瑞克IN新聞》，由創辦人劉光安親自分享從軍中退伍後入業界，到投身研發、打造出台灣本土機能制服品牌至今的心路歷程，讓外界重新理解「一件好制服，為什麼能改變產業現場」。

從涼感降溫、彈性透氣、抗臭快乾，到進階的抗電弧與防熔鐵材質，EGO讓工作服不再只是必要配備，而是能真正提升安全、效率與尊嚴的穿著體驗。

圖／💬 創辦人劉光安與陳志仁、李志華主持人訪談合影花絮。

節目一開始，《艾瑞克IN新聞》主持人以「台灣工作服與機能制服的龍頭」介紹EGO登場，創辦人劉光安卻笑著否認：「我們不是龍頭，只是想把工作服做得更好。」

這句話點出EGO創立的初心——從工地、工廠、物流現場那些被汗水濕透、褲管悶黏的回饋聲音出發，衣哥不是為了「做衣服而做衣服」，而是為了解決真正存在的現場問題。

在台灣的傳統製造業現場，工人每日面對高溫、高濕與高活動的工作條件，但早年工作服市場卻長期停留在低價、制式化設計的階段。當時多數工服使用TC平紋布（聚酯65%、棉35%），吸濕性差、透氣性有限，搭配寬鬆粗糙的剪裁，往往造成現場工作者穿著悶熱不適，進一步影響效率與安全。「那時候我們接到最多反應就是『很悶、很難穿』，但業界普遍認為這只是制服，不必投資太多。」早期的他也曾經覺得：工作服不就是「便宜、統一就好」？直到一次次與第一線工作者接觸，看到他們穿著悶熱、材質粗糙的制服在高溫下工作，才開始思考：「難道工作服不能更好？」

面對主管以成本為優先、不願改良的決策現實，劉光安選擇自立門戶，成立品牌「衣哥」，以解決現場實際需求為導向，重構工作服定義。
 

導入日式標準：從細節出發進行產品重構

創業初期，劉光安將視野放向日本，赴東京、大阪實地觀察當地工作服的設計與製作方式。他注意到日式工服在縫線處理、口袋分區、領片內襯等細節上極為講究，即便是視覺不易察覺的部位，也會採用強化結構或增加耐用設計。這種理念深深影響日後的品牌定位：工作服不是只能講功能，細節也能體現專業。

第一代「衣哥」工作服以高棉含量的CVC斜紋布替代傳統平紋布，不僅提升透氣性與吸濕力，也帶來更佳的手感與耐穿度。設計上則增添多口袋與筆插、拉鍊等機能分區，明確對應各種工種需求。劉光安強調：「從版型線條到車縫密度，都是從細部做起；這不只是提升品質，也是實踐我們從最小處發想、對使用者負責的態度。」

在材料升級之外，產品製程也是「衣哥」區隔市場的重要關鍵。為強化工作服在每日高頻率洗滌與長時間穿著下的耐用性，品牌採用高溫純棉襯做為內部結構支撐，取代常見的紙襯與低價布襯。此種襯材通常應用於高階西裝領域，成本約為紙襯的十倍，但具備極佳的挺度與水洗穩定性，能長期維持衣物的型態。

同時，衣服的前襟、袖口、筆插區等也改為雙針縫製與完整包邊，避免脫線與變形問題。例如領子內部的襯料，或是筆插套車線上的加固打結處，看似微小卻是工作者每日使用頻率最高的部位，這些處理正是品牌核心信念的延伸：從最小的地方做最大的要求，才是真正的專業機能服裝。

 

圖／💬EGO創立的初心——從工地、工廠、物流現場那些被汗水濕透、褲管悶黏的回饋聲音出發，衣哥不是為了「做衣服而做衣服」，而是為了解決真正存在的現場問題。

 

導入科技紗線：從布料結構提升體感舒適

隨著全球氣候變遷日益嚴峻，台灣也頻繁出現極端高溫與突發性暴雨交替的天氣型態，對戶外勞動者而言，不僅是作業效率的挑戰，更是健康風險的警訊。根據勞動部統計，夏季期間因熱傷害送醫的通報數逐年攀升，特別是建工、物流、倉儲與外勤等第一線職種，長時間處於曝曬或高溫悶熱環境下，若無適當的服裝排熱與降溫設計，極易引發中暑、暈眩、注意力渙散等症狀，嚴重甚至危及生命安全。

為因應戶外工種對高溫與曝曬環境的抗性需求，「衣哥」於2017年開始與紡研所合作，導入異形斷面紗線與奈米級二氧化鈦纖維，開發ICE FORCE系列，並進行實驗數據驗證。該系列布料具備熱能反射效果，可有效阻擋超過70%的近紅外線輻射，並維持長時間戶外工作下的衣物降溫表現。

圖／💬不同於一般襯衫，【ICE FORCE 速乾隔熱系列】是從戶外工作者的實際需求出發，專為「高溫、高動態、高曝曬」的工作環境所打造。從材質、排汗、通風到活動舒適度，每一項設計都經過多次測試與實穿調整，力求在保護、安全與舒適之間取得最完美平衡。

實驗室模擬實測顯示，穿著該系列產品在戶外陽光下30分鐘，其服裝內部氣候溫度較傳統CVC襯衫平均降低2.5°C以上，體感差異明顯。布料結構也具備導濕快乾功能，搭配銀離子處理提供抗菌防臭效能。這些機能性的提升不僅來自大範圍的布料研發，更體現在「細節上的結構思考」，如在腋下設計隱藏網布、背部通風口等，進一步落實品牌理念。

 

跨入防護應用領域：從需求出發擴展應用等級

隨著工業現場出現更多高風險場域，衣哥也逐步投入開發具備防電弧、防熔鐵、防閃燃等功能的特殊防護服。

透過顧問與科研支持，他們導入ISO 11612、NFPA 2112等國際標準進行材料與版型升級。為了符合極端環境需求，相關布料需具備極高的阻燃性、熱阻力與結構穩定性，並同時保持機能與日常可穿性。台灣本地工服市場小眾，過去多倚賴國外進口以補足高規需求，惟在地氣候條件與使用習慣差異，使得進口產品常出現版型不符、後勤服務不足等問題。於是衣哥的優勢並不在於數量，而在於能對應極端環境、提供小批量彈性供應，並結合在地需求做調整。

儘管這類產品數量少、利潤有限，但這正是落實「從使用者真實需求出發」的具體表現。無論是筆插打結、袖扣設計，抑或是高溫布燙的工序優化，這些看似瑣碎的設計細節都回應了品牌一貫的研發邏輯：小地方，才是大影響。

 

圖／💬「EGO」衣哥實業每一件防護衣的誕生，都來自於第一線現場的真實需求，經嚴格測試認證，為高風險工作者提供可靠守護。左為「阻燃電弧二級長襯衫－深灰藍」，圖右為「阻燃標準型電弧二級長襯衫－海軍藍」。

 

從布料研發、樣版設計到成衣測試，衣哥透過與學研機構合作，已建構完整的製造流程與原料鏈結，並將重點放在少量高質、快速回應的服務體系上。品牌目前已獲多家製造業與工程公司導入作為日常工服，並持續向防護以及因應氣候改良的工作服等領域擴展。

讓看不見的地方也做到位，才是對顧客負責。從產品結構、材料選擇、功能配置到製程，每一個環節都能回應那句品牌創業初衷——從最小的地方做最大的要求，這是對台灣工服品質的期望，也是品牌未來發展的核心指標。
 

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